精密活塞杆加工的可靠性和工艺要求有哪些

      精密活塞杆在使用时能够活用于液压起动，产品的加工要求较高，因此液压缸的品质受活塞杆加工品质的影响较多，在利用活塞杆进行相关作业时，需要了解其如何运转，以及对间隙的要求其完整性，但与此同时，还必须避免活塞杆下沉，还存在变形问题，对涂装生产线操作的影响很大，在密封性方面，且认为有必要注意什么都可以说。

其实，使用活塞杆的用户了解活塞杆的问题，填料就是其中，如果填料中有间隙，具体的类型如何，根据类型的不同处理方法也不同，一般在活塞杆和气缸之间使用密封圈，但效果很好，但在这一工作过程中还要看到压力差和其他性能问题，只要满足这些要求，工作就能顺利进行应用，精密活塞杆加工质量的好坏，会直接影响产品整体的寿命和可靠性，对同轴度，耐磨性的要求很严格。

精密活塞杆达到了增大其导向作用和支承表面积，减少磨损，提高缸体寿命的目的，缸体的质量很大程度上取决于活塞杆的质量，因此活塞的加工需要有足够精度的几何公差，一般而言，活塞的外径，内孔的圆度，圆筒度的误差不得超过其尺寸公差的要求，一般要求液压缸端面中，以相对于液压缸轴线的垂直度公差小于要求值。

精密活塞杆经热处理加工后，原材料脆性降低，有效提高了活塞杆加工时在原材料中的韧性，其次，对活塞杆进行热处理加工后，提高了活塞杆表面的硬度和耐磨性，降低了活塞杆因淬火而产生龟裂的现象。